Thực đơn

Kiến thức cơ bản về phụ gia nhựa

Hỏi đáp bổ sung

Các vấn đề thường gặp và lựa chọn phụ gia

Chúng tôi sẽ giới thiệu những sự cố thường gặp trong quá trình đúc và sản xuất cũng như cách xử lý chúng
Xin hãy giúp chúng tôi khi lựa chọn phụ gia

Câu hỏi thường gặp

  • Ảnh hưởng của phụ gia trong quá trình đúc khuôn

    Q1

    Tại sao nhựa lại đổi màu?

    A1

    Đổi màu do tạo màu nhựaSự đổi màu của nhựa polyolefin chủ yếu là do ảnh hưởng của hoạt động xúc tác, chất xúc tiến và chất khử hoạt tính xúc tác cũng như điều kiện tạo hạt Các thành phần phụ gia có thể gây ra sự đổi màu khi viên hoặc sản phẩm đúc tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình bảo quản hoặc khi tiếp xúc với các chất ô nhiễm môi trường hoặc ánh sáng
    Các chất gây mất màu có thể được chia đại khái thành năm loại: (1) do chất xúc tác/chất xúc tiến, (2) do tạp chất, (3) do chất phụ gia, (4) điều kiện xử lý và (5) môi trường Nói chung, sự đổi màu thường được gây ra bởi sự tương tác phức tạp của các yếu tố này

    Các yếu tố gây biến màu

    Do chất xúc tác/đồng xúc tác

    Màu xám của alkyl nhôm, màu vàng (nâu) do phản ứng giữa alkyl nhôm và các chất phụ gia, màu tím xanh do titan trong chất xúc tác được hỗ trợ, màu đỏ tím do titan trong chất xúc tác khử, màu nâu vàng xỉn do clo dư, vv

    Tạp chất

    Máy ép đùn, cạo vòng chữ O

    Phụ gia

    Chất chống oxy hóa phenolic có màu vàng, màu hồng, vv

    Điều kiện xử lý

    Vàng do phân hủy polyme do bị cắt mạnh, ố vàng do đúc trong không khí có oxy

    Môi trường

    Vàng/hồng do tiếp xúc với giấy kraft trong kho sản phẩm, ố vàng/hồng do tiếp xúc với khí NOx từ khí thải xe nâng, ố vàng do tiếp xúc với bột màu/mực in vô cơ, ố vàng/hồng do tiếp xúc với dầu dệt, vv
    Cách giải quyết
    1
    Xác định công thức sau khi xem xét các đặc tính của nhựa, điều kiện xử lý, môi trường mà nó sẽ được sử dụng, vv và hiểu rõ các đặc tính (tác dụng hiệp đồng và đối kháng) của các chất phụ gia
    2
    Đối với sự hư hỏng của nhựa, chất chống oxy hóa phenolic, chất chống oxy hóa gốc photphit và chất chống oxy hóa gốc thioether như Adekastab AO-50, AO-60 và AO-80 là phù hợp; Các chất chống oxy hóa dựa trên photphit như Adekastab 2112, PEP-36 và HP-10 và các chất chống oxy hóa dựa trên thioether như AO-412S đều phù hợpDanh sách dòng AO

    Q2

    Làm thế nào để giải quyết ngoại hình kém?

    A2-1

    Nguyên nhân và cách khắc phục Meyani (Die Drool)Sự tích tụ vật liệu ở lối ra khuôn có thể tạo thành các vệt trong quá trình ép đùn Hiện tượng này được gọi là "Meyani"
    Nguyên nhân điển hình là do các thành phần trong vật liệu hỗn hợp kém tương thích Nó cũng được gây ra bởi chất dễ bay hơi, độ ẩm, các sản phẩm hư hỏng trong nhựa nóng chảy hoặc độ phân tán kém của chất độn và phụ gia

    Cách giải quyết
    1
    Sử dụng chất chống oxy hóa phenol và photphit để ngăn nhựa bị hư hỏng
    2
    Loại bỏ các thành phần không hòa tan
    3
    Thêm chất đàn hồi gốc flo
    4
    Thêm bộ tương thích
    5
    Thay đổi quy trình gộp
    6
    Sấy khô chất độn và nhựa để loại bỏ độ ẩm

    A2-2

    Cách xử lý sợi đùnCó bốn loại khuyết tật bề ngoài điển hình trên sợi ép đùn

    Cách giải quyết
    1
    Sử dụng chất chống oxy hóa gốc phenol và photphit để ngăn nhựa bị hư hỏng
    2
    Điều này thường là do máy gia công hoặc khuôn không đủ bôi trơn, vì vậy hãy sử dụng chất bôi trơn bên ngoài thích hợpDanh sách dòng AO

    A2-3

    Phải làm gì trong trường hợp bị đổi màu và hư hỏngSự đổi màu là do bụi bẩn hoặc hư hỏng Sự xuống cấp biểu hiện dưới dạng sự đổi màu, vết đen, lỗ kim, dấu vết dễ bay hơi (khói thuốc) hoặc sự suy giảm tính chất vật lý của sản phẩm đúc
    Các loại suy thoái chính bao gồm suy thoái nhiệt, suy thoái tia cực tím, suy thoái hóa học, suy thoái cơ học, suy thoái do bức xạ và suy thoái sinh học, trong đó nhiều loại suy thoái xảy ra đồng thời Ví dụ, polyetylen dễ bị suy giảm oxy hóa nhiệt Đây được coi là hiện tượng kết hợp của sự suy giảm nhiệt do sự hiện diện của oxy và sự suy giảm hóa học

    Cách giải quyết
    1
    Bổ sung chất chống oxy hóa
    Tận dụng tác dụng hiệp đồng của việc kết hợp chất chống oxy hóa phenolic (kèo nhà cái euro STAB AO-50, AO-60, AO-80) và chất chống oxy hóa phosphite (kèo nhà cái euro STAB 2112, PEP-36, HP-10)
    2
    Hạ nhiệt độ đúc và giảm thời gian nhựa tiếp xúc với nhiệt độ caoDanh sách dòng AO

    Q3

    Các loại chất phụ gia và tác dụng biến đổi của chúng là gì?

    A3-1

    Cải thiện khả năng tạo khuônLấy khuôn ép phun làm ví dụ, các yêu cầu sau đây là bắt buộc đối với khả năng tạo khuôn
    (1) Không dễ bị phân hủy nhiệt
    (2) Thanh khoản tốt
    (3) Tốc độ đông đặc nhanh giúp giảm thời gian làm mát
    (4) Đặc tính tách khuôn tốt
    Đặc biệt là gần đây, hình dạng sản phẩm ngày càng phức tạp hơn và thành của chúng ngày càng mỏng hơn Ngoài ra, cần có tốc độ chu kỳ cao để giảm chi phí đúc Vì vậy, cần cải thiện khả năng tạo khuôn bằng các chất phụ gia như chất chống oxy hóa, chất ổn định nhiệt, chất bôi trơn và chất tạo hạt

    Cách giải quyết
    1
    Bổ sung chất chống oxy hóa
    Trong quá trình đúc, nhựa tiếp xúc với nhiệt độ cao trong xi lanh Hơn nữa, vì oxy còn lại trong các viên và oxy do không khí được hút vào từ phía phễu, nên sự suy giảm oxy hóa có thể xảy ra Đặc biệt, khi nhiệt độ đúc cao và chu kỳ đúc dài hoặc khi vật liệu tái chế được sử dụng nhiều lần, điều cần thiết là sử dụng chất chống oxy hóa để ngăn chặn sự suy giảm oxy hóa do nhiệtDanh sách dòng AO

    A3-2

    Độ bền được cải thiệnĐể nâng cao độ tin cậy lâu dài của sản phẩm, nhu cầu rất lớn về độ bền được cải thiện chống lại sự phân hủy nhiệt, phân hủy tia cực tím, vv Khi nhựa tiếp xúc với nhiệt độ cao trong không khí, nó sẽ bị phân hủy trong thời gian dài do tác động của nhiệt và oxy, gây ra hiện tượng ố vàng và mất tính chất vật lý

    Cách giải quyết
    1
    Bổ sung chất chống oxy hóa
    Tận dụng tác dụng hiệp đồng của việc kết hợp chất chống oxy hóa phenolic (kèo nhà cái euro STAB AO-50, AO-60, AO-80) và chất chống oxy hóa photphit (kèo nhà cái euro STAB 2112, PEP-36, HP-10)
    Năng lượng của tia cực tím lớn hơn năng lượng liên kết phân tử của nhựa nên khi sản phẩm đúc tiếp xúc với tia cực tím, bề mặt sẽ bị hư hỏng theo thời gian, gây ra hiện tượng phấn hóa, đổi màu và suy giảm các tính chất vật lýDanh sách dòng AO
    2
    Chất hấp thụ tia cực tím (UVA) và chất ổn định ánh sáng amin cản trở (HALS) được thêm vào để cải thiện khả năng chống chịu thời tiết
    Các chất hấp thụ tia cực tím có xu hướng thăng hoa trong quá trình đúc ở nhiệt độ cao, chảy máu và bay hơi trong quá trình sử dụng Đây là một vấn đề, nhưng một sản phẩm loại polymer (ADK STAB LA-31) đã được phát triển và khả năng chống chịu thời tiết của nó đã được cải thiện
    Khi thêm nhiều chất phụ gia khác nhau vào nhựa, việc tăng lượng thêm vào sẽ có hiệu quả trong việc cải thiện các đặc tính mong muốn nhưng có thể có tác động tiêu cực đến các đặc tính khác
    Ví dụ, với chất hấp thụ tia cực tím (UVA) và chất ổn định ánh sáng amin cản trở (HALS), lượng bổ sung càng cao thì càng hiệu quả trong việc ngăn chặn sự suy giảm tia cực tím, nhưng nếu lượng bổ sung quá cao thì sẽ xuất hiện các tác động tiêu cực như ô nhiễm nấm mốc và ô nhiễm cuộn trong quá trình đúcDanh sách UVA, HALS
    3
    Sử dụng lượng chất ổn định ánh sáng tối thiểu đáp ứng các đặc tính vật lý cần thiết
    Trong nhựa kết tinh, các chất phụ gia tập trung và phân tán ở vùng vô định hình nên có xu hướng xuất hiện trên bề mặt sản phẩm đúc ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh Một phương pháp là tăng trọng lượng phân tử của chất phụ gia
    Khi lựa chọn chất phụ gia, điều quan trọng là phải ghi nhớ những điểm sau
    (1) Khả năng tương thích với nhựa
    (2) Biến động
    (3) Khả năng phản ứng
    (4) Khác (khả năng màu sắc, hình thức, hiệu suất chi phí, trạng thái phê duyệt, vv)

    A3-3

    Cải thiện chất bôi trơnNếu có thể giải quyết khả năng tạo khuôn của nhựa bằng cách giảm độ nhớt nóng chảy, hãy cân nhắc sử dụng chất bôi trơn có cấu trúc tương tự như cấu trúc của nhựa (thường có khả năng tương thích tốt) Có hai loại chất bôi trơn: chất bôi trơn bên ngoài và chất bôi trơn bên trong

    Cách giải quyết
    1
    Chất bôi trơn bên ngoàiChất bôi trơn bên ngoài được bổ sung để cải thiện độ trơn trượt giữa máy gia công và khuôn Nó có khả năng tương thích thấp với nhựa, và khi hoạt động trên bề mặt, nó có tác dụng cải thiện độ bôi trơn giữa nhựa và vật liệu khác, giúp các nhựa trượt với nhau dễ dàng hơn Chất bôi trơn được sử dụng làm chất tháo khuôn để rút ngắn chu trình đúc
    2
    Chất bôi trơn bên trongChất bôi trơn bên trong có khả năng tương thích tốt với nhựa, hòa tan bên trong nhựa và đi vào giữa các phân tử, đồng thời có tác dụng làm giảm độ nhớt nóng chảy nên được dùng để giảm lực cản mô-men xoắn của vít trong quá trình dẻo hóa
    3
    Chất dẻoChất dẻo đi vào giữa các phân tử nhựa và làm suy yếu lực liên phân tử, do đó chúng được thêm vào để cải thiện tính lưu động của khuôn
    4
    Trình cải thiện khả năng xử lýNếu sản phẩm không ra khỏi khuôn, bề ngoài sản phẩm trở nên thô ráp hoặc bị bong tróc, tốt nhất nên xem xét hợp chất amit và xà phòng kim loại trước tiên Ngoài ra, nếu lớp da bong ra hoặc da thô ráp không lành lại, hãy cân nhắc sử dụng chất bôi trơn gốc ester

    Thắc mắc về hóa chất

    Trang tiếp theo: Tuổi thọ chịu nhiệt được nâng cao Chuyển đến phần Hỏi đáp

LIÊN HỆ

Liên hệ với chúng tôi
Về đầu trang